فیبر منگنه پلی استر در مقابل فیلامنت پلی استر: تفاوت چیست و چه زمانی اهمیت دارد؟

پلی استر تا حد زیادی تولید شده ترین الیاف مصنوعی در جهان است، اما "پلی استر" دو شکل فیزیکی اساسا متفاوت را پوشش می دهد که در تولید قابل تعویض نیستند: فیبر اصلی و رشته . درک تفاوت بین آنها مهم است زیرا انتخاب بین منگنه و فیلامنت در مرحله طراحی محصول انجام می شود و تعیین می کند که چه تجهیزات تولیدی، چه فرآیندهای ریسندگی یا بدون بافت و چه ویژگی های محصول نهایی قابل دستیابی است. جابجایی بین آنها یک جایگزین ساده نیست - این یک مسیر تولید متفاوت است.

تفاوت اصلی فیزیکی

فیلامنت پلی استر به صورت رشته های پیوسته پلیمری تولید می شود که از طریق نخ ریسی اکسترود شده، به ظرافت لازم کشیده شده و بدون برش بر روی بسته ها پیچیده می شود. هر رشته بدون وقفه از بسته تا پارچه - صدها متر یا کیلومتر طول می کشد. هنگامی که چندین رشته به هم می‌پیوندند، یک نخ چند رشته‌ای را تشکیل می‌دهند که می‌توان آن را مستقیماً بافته یا به صورت بافت درآورد، یا بافت (بافت با پیچش کاذب، بافت جت هوا) را برای افزایش حجم و کشش قبل از بافتن ایجاد کرد.

الیاف اصلی پلی استر (PSF) به همین ترتیب شروع می شود - پلیمری که از طریق اسپینرها اکسترود می شود، به ظرافت کشیده می شود - اما پس از چرخش، بکسل پیوسته جمع آوری شده، چین خورده و به طول های کوتاهی به نام استیپل بریده می شود. طول برش استاندارد برای ریسندگی پارچه 38 میلی متر و 51 میلی متر است. کاربردهای نبافته از طول های مختلف از 5 میلی متر (برای فرآیندهای ایرلاید) تا 64 میلی متر یا بیشتر برای کاربردهای کارتینگ خاص استفاده می کنند. سپس این الیاف کوتاه بر روی سیستم‌هایی که برای الیاف ناپیوسته طراحی شده‌اند، پردازش می‌شوند: کار کردن، شانه کردن و ریسندگی برای تولید نخ، یا کارد کردن و اتصال برای تولید پارچه‌های نبافته.

مرحله چین و چروک اعمال شده به فیبر اصلی قبل از برش در تولید رشته وجود ندارد. چین و چروک - موجی که در الیاف تعبیه شده است - انسجام را در حین کار کردن و چرخاندن با اجازه دادن به الیاف به هم متصل می کند و به حجیم و بافت در محصولات نهایی کمک می کند. محصولات فیلامنتی حجم و بافت خود را از طریق روش‌های مختلف به دست می‌آورند: فرآیندهای بافت‌سازی که پیچش کاذب یا درهم‌تنیدگی هوا را به رشته پیوسته اضافه می‌کنند.

مسیرهای تولید: آنچه که هر فرم امکان پذیر می کند

آنچه فیبر منگنه پلی استر را قادر می سازد

الیاف اصلی پلی استر به سیستم‌های پردازش الیاف کوتاه که قرن‌ها محصولات نساجی تولید کرده‌اند، وارد می‌شود - همان ماشین‌های کاردینگ و ریسندگی حلقه‌ای که پنبه و پشم را پردازش می‌کنند و برای الیاف مصنوعی سازگار شده‌اند. این سازگاری مزیت تجاری اولیه الیاف اصلی پلی استر است: می توان آن را بر روی زیرساخت های تولید نساجی موجود که برای الیاف کوتاه طبیعی طراحی شده است، یا به صورت 100% PSF یا در ترکیب با پنبه، پشم، ویسکوز، یا سایر منگنه های طبیعی و مصنوعی پردازش کرد.

پارچه پیراهنی ترکیبی پنبه/پلی‌استر که در سطح جهانی استفاده می‌شود از ترکیبی از منگنه پنبه و الیاف اصلی پلی استر - معمولاً 35/65 یا 65/35 - تولید می‌شود که به نخ ریسیده شده یا با انتهای باز تابیده می‌شود و سپس بافته می‌شود. نه رشته پنبه ای (که در مقادیر تجاری وجود ندارد) و نه فیلامنت پلی استر (که صاف، لغزنده و قابل استفاده برای ماشین آلات ریسندگی حلقه پنبه نیست) این ترکیب را تولید نمی کند. فقط اشکال اصلی هر دو الیاف، که می توانند در یک سیستم ریسندگی الیاف کوتاه با هم ترکیب و پردازش شوند، پارچه های مخلوط پنبه/پلی استر را ممکن می سازند.

برای پارچه‌های نبافته، الیاف اصلی پلی استر از طریق خطوط کاردینگ پردازش می‌شود تا یک تار تشکیل دهد، سپس به صورت حرارتی، شیمیایی یا مکانیکی برای تولید پارچه نهایی به هم متصل می‌شود. بزرگترین دسته بندی محصولات صنعت نبافته - منسوجات نبافته بهداشتی، ژئوتکستایل ها، پارچه های داخلی خودرو، رسانه های فیلتراسیون - در درجه اول از الیاف اصلی استفاده می کنند، زیرا فرآیند کاردینگ و چسباندن الیاف کوتاه را به طور موثر مدیریت می کند و پارچه هایی با حجم، ضخامت و همسانگردی تولید می کند که رشته های پیوسته نخ ریسی به راحتی نمی توانند به آن دست یابند.

برای کاربردهای پرکننده - پر کردن بالش، بالش زدن، عایق کیسه خواب، چاشنی اسباب‌بازی - فیبر منگنه پلی استر تنها شکل قابل دوام است. فیبر توخالی، فیبر کونژوگه و فیبر سیلیکونی شده با سیلیکون همگی اشکال اصلی هستند. فیلامنت را نمی توان برای این کاربردها استفاده کرد زیرا نمی توان آن را باز کرد، کارد کرد یا به عنوان مواد پرکننده بلند توزیع کرد.

آنچه فیلامنت پلی استر را فعال می کند

فیلامنت پلی استر ماده خام برای پارچه های بافته شده و بافتنی است که به سطحی صاف، براق و اغلب با قابلیت کشش نیاز دارد: تافته پلی استر، پارچه ابریشمی، ساتن، کرپ و پارچه های کششی از نخ های چند رشته ای بافت دار یا مسطح استفاده می کنند. رشته پیوسته فیلامنت پارچه ای با زیبایی و ضخامت متفاوت نسبت به پارچه‌های نخ منگنه تولید می‌کند - پارچه‌های رشته‌ای معمولاً صاف‌تر، براق‌تر هستند (بسته به هندسه مقطع فیلامنت)، و بافت طبیعی کمتری نسبت به مشابه‌های نخ منگنه دارند. اینها ویژگی‌های مورد نیاز برای پارچه‌های لباس رسمی، پارچه‌های آستر، پارچه‌های چتری و پارچه‌های فنی هستند که پوشش سطح صاف و پیوسته مشخصات آن است.

فیلامنت پلی استر با استحکام بالا - جایی که رشته به سمت جهت گیری و استحکام کششی بسیار بالا کشیده می شود - برای کاربردهای فنی که به استحکام در یک رشته پیوسته نیاز دارند استفاده می شود: طناب لاستیک، تقویت تسمه نقاله، کمربند ایمنی، بافته های صنعتی و طناب. ساختار رشته پیوسته رشته اجازه می دهد تا بار در تمام طول الیاف بدون نقاط تمرکز تنش که در تماس فیبر به الیاف در نخ اصلی رخ می دهد، توزیع شود. هیچ محصول الیاف اصلی به سطوح سرسختی فیلامنت صنعتی با مقاومت بالا دست نمی یابد.

منسوجات نبافته Spunbond - فرآیند نبافته رشته پیوسته که در آن رشته ها اکسترود می شوند، کشیده می شوند و مستقیماً روی یک تسمه نقاله متحرک قرار می گیرند - به جای الیاف اصلی از رشته پلی استر استفاده می کنند. پارچه Spunbond PET (معمولاً به عنوان ژئوتکستایل، پارچه پوشش کشاورزی و بستر حامل در کامپوزیت ها استفاده می شود) یک محصول رشته ای است، نه یک محصول اصلی، با وجود اینکه بافته نشده است.

مقایسه مستقیم پارامترهای کلیدی

انکار و ظرافت: همان مقیاس، محدوده های مختلف

هم فیبر استیپل پلی استر و هم فیلامنت پلی استر با ظرافت در دنیر (وزن بر حسب گرم 9000 متر فیبر) یا dtex (وزن بر حسب گرم 10000 متر) مشخص می شوند. مقیاس ها یکسان هستند، اما محدوده های معمولی که از نظر تجاری استفاده می شوند متفاوت هستند.

الیاف اصلی پلی استر برای کاربردهای نساجی و منسوجات معمولاً از 0.9 دنیر (فوق العاده ریز، برای پارچه های نبافته نرم و نخ های مخلوط ریز) تا 1.5D، 2D، 3D، 4D، 6D، 7D، 15D، و انکاردهای سنگین تر برای کاربردهای ضخیم تر، سنگین تر است. ضربه زدن). برای پر کردن بالش و کاربردهای بالش، 3D-7D محدوده معمولی بسته به تعادل نرمی / زیربنای مورد نظر است.

فیلامنت پلی استر از اصطلاحات متفاوتی برای شکل های خود استفاده می کند: POY (نخ تا حدی جهت دار) محصول میانی ریسی شده است. FDY (نخ کاملا کشیده) یک رشته کاملاً مسطح پردازش شده برای کاربردهای پارچه صاف است. DTY (نخ با بافت کششی) بافتی برای افزایش حجم و کشش دارد. اینها اصطلاحاتی نیستند که برای الیاف اصلی استفاده می شود. هنگامی که یک مشخصات "150D/48F DTY" را می طلبد، یک نخ رشته ای بافت دار 150 دنیر را توصیف می کند که از 48 رشته جداگانه تشکیل شده است - یک محصول رشته ای بدون معادل اصلی.

بعد بازیافت

هر دو الیاف اصلی پلی استر و رشته پلی استر زنجیره های تامین بازیافت را ایجاد کرده اند که پلی استر از بطری های PET بازیافت شده (rPET) ماده اولیه اصلی برای هر دو است. مسیرهای بازیافت کمی متفاوت است: پوسته بطری rPET معمولاً به PSF پردازش می شود تا فیلامنت زیرا ویسکوزیته ذاتی نسبتاً پایین rPET درجه بطری برای ریسندگی الیاف اصلی کافی است اما ممکن است برای برخی از کاربردهای فیلامنت به ارتقاء IV نیاز داشته باشد. به همین دلیل است که عرضه جهانی الیاف اصلی پلی استر بازیافتی دارای گواهینامه GRS بزرگتر و ثابت تر از عرضه فیلامنت بازیافتی معادل است.

برای مارک‌ها و زنجیره‌های تامینی که ادعاهای محتوای بازیافتی را تحت استانداردهای GRS یا OEKO-TEX هدف قرار می‌دهند، محصولات PSF بازیافتی به‌طور گسترده با قیمت‌های رقابتی با اسناد گواهینامه کامل در دسترس هستند. محتوای بازیافتی در محصولات PSF تا مرحله جمع آوری بطری از طریق سیستم زنجیره ای نگهداری GRS قابل بازرسی است.

سوالات متداول

آیا می توان از الیاف اصلی پلی استر برای ساخت پارچه های بافته شده استفاده کرد؟

بله - الیاف اصلی پلی استر به نخ ریسیده می شود (از طریق ریسندگی حلقه ای، ریسندگی با انتهای باز، یا ریسندگی با جت هوا)، و آن نخ ریسی شده سپس به پارچه بافته می شود. پارچه تولید شده از نخ پلی استر نخ ریسی شده دارای ویژگی سطحی متفاوتی نسبت به پارچه بافته شده از نخ رشته پلی استر است: نخ های منگنه تابیده شده دارای سطح کمی مبهم از انتهای فیبر بیرون زده، احساس نرمی دست و درخشندگی کمتری دارند. به همین دلیل است که پارچه‌های پوشاک پلی‌استر پنبه‌ای از الیاف اصلی پردازش شده برای تقلید از ویژگی طبیعی الیاف کوتاه پنبه استفاده می‌کنند، در حالی که پارچه‌های آستر پلی‌استر صاف و تافته از نخ رشته‌ای برای صافی و براقی آن استفاده می‌کنند.

چه چیزی تعیین می کند که آیا از فیبر توخالی یا منگنه پلی استر جامد برای پر کردن بالش استفاده شود؟

فیبر توخالی - فیبر اصلی با کانال توخالی که از سطح مقطع آن عبور می کند - عایق حرارتی بهتری (هوای محبوس شده در گود به عنوان عایق عمل می کند) و زیربنای بالاتری را برای وزن معین فراهم می کند، زیرا سطح مقطع توخالی حجم بیشتری را با جرم کمتری نسبت به فیبر جامد با همان قطر خارجی جابجا می کند. پرکننده منگنه پلی استر جامد برای زیرخانه معادل سنگین تر است. برای محصولات بالش و ملافه ممتاز که در آن راحتی حرارتی و نسبت وزن به زیربغل امتیاز فروش هستند، فیبر توخالی مشخصات ارجح است. برای کاربردهای پرکننده حساس به هزینه که در آن تفاوت عملکرد، حق بیمه قیمت را توجیه نمی کند، از منگنه پلی استر جامد استفاده می شود. فیبر توخالی مزدوج - ترکیب مقطع توخالی با چین‌خوردگی مارپیچی دو جزئی - نشان‌دهنده بالاترین عملکرد مشخصات پرکننده بالش است که مزایای حرارتی الیاف توخالی را با بازیابی فوق‌العاده خود چین‌خوردگی دو جزئی ترکیب می‌کند.

چگونه انکار الیاف اصلی پلی استر برای کاربردهای غیر بافته انتخاب می شود؟

انتخاب دنیر برای PSF نبافته با توجه به وزن پارچه، تخلخل و الزامات کاربرد تعیین می شود. الیاف ریزتر (0.9-2D) پارچه‌های متراکم‌تر و نرم‌تری با ساختار منافذ ظریف‌تر تولید می‌کنند - مناسب برای پوشش در محصولات بهداشتی، منسوجات نبافته پزشکی و فیلتراسیون خوب. الیاف درشت تر (6 بعدی و بالاتر) پارچه های بازتر و حجیم تر با ساختار منافذ بزرگتر را تولید می کنند - مناسب برای ژئوتکستایل ها، پارچه های زهکشی، و ضربه زدن های سنگین. منکرهای متوسط ​​(2-4D) نرمی و پایداری ساختاری را برای کاربردهای عمومی صنعتی و فنی غیر بافته متعادل می کنند. ظرفیت کارتینگ تجهیزات نبافته نیز انتخاب دنیر را محدود می کند - خطوط کاردینگ طراحی شده برای الیاف ظریف ممکن است دنیر سنگین را به طور موثر پردازش نکنند و بالعکس.

سری الیاف غیر بافته شده | سری فیبرهای توخالی | سری فیبر دو جزء | سری الیاف پنبه ای | تماس با ما