فرآیند تولید الیاف منگنه پلی استر سیلیکون سفید خام 3D×64mm چیست؟
1. آماده سازی پلیمر: اولین مرحله، کنار هم قرار دادن پلیمر پلی استر است که به عنوان ماده پایه برای الیاف عمل می کند. پلی استر از واکنش بین اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک به دست می آید. این پاسخ یک پلیمر مذاب تولید می کند که سپس سرد شده و به صورت گلوله یا تراشه جامد می شود.
2. ذوب و اکستروژن: تراشه های پلی استر سپس در یک محیط مدیریت شده ذوب می شوند، معمولاً از اکسترودر مذاب پلیمری استفاده می شود. پلیمر مذاب از طریق یک نخ ریسی، که سوراخهای کوچکی را در یک نمونه خاص تشکیل میدهد، وارد میشود. همانطور که پلیمر مذاب از طریق اسپینر عبور می کند، رشته های پیوسته درون شکل سوراخ ها را بوروکراسی می کند. در مورد فیبر سه بعدی × 64 میلی متر، طرح اسپینر تضمین می کند که رشته ها از نظر ساختار سه بعدی و دارای طول 64 میلی متر هستند.
3. انجماد: رشته های بدون توقف در یک کشور مذاب زمانی که از توری نخ ریسی خارج می شوند شروع می شوند. آنها می خواهند به سرعت جامد شوند تا شکل و ساختار خود را حفظ کنند. این به طور کلی از طریق یک فرآیند خنک کننده با استفاده از هوا یا آب با سرعت زیاد تکمیل می شود. رشته ها به سرعت سرد می شوند تا به شکل فیبر جامد تبدیل شوند.
4. ترسیم: هنگامی که رشته ها جامد می شوند، معمولاً از طریق یک سری غلتک گرم شده به روشی به نام کشش از آنها عبور می کنند. این روش رشته ها را دراز می کند، زنجیره های مولکولی آنها را هم تراز می کند و استحکام کششی آنها را بهبود می بخشد. روش ترسیم همچنین می تواند ویژگی های بدنی فیبر را به همراه قطر و چگالی آن بسته به مشخصات مطلوب تغییر دهد.
5. چین دار کردن: چین دار کردن یک مرحله مهم در تولید الیاف اصلی است. شکلی سه بعدی به فیلامنت می دهد که باعث افزایش لفت، انعطاف پذیری و حجیم شدن فیبر می شود. رشتهها از طریق یک دستگاه چیندار فراتر میروند، جایی که ممکن است در دورههای منظم خم شده و پیچ بخورند و نمونهای شبیه موج رشد کنند. این ساختار چین خورده هوا را به دام می اندازد و عایق حرارتی و نرمی را در کاربردهای نساجی ارائه می دهد.
6. برش: پس از چین دادن، رشته بدون توقف به الیاف اصلی مرد یا زن با مدت زمان ترجیحی بریده می شود. در مورد الیاف 3D×64mm، طول منگنه دقیقاً به 64 میلی متر کاهش می یابد و استفاده از دستگاه های برش یا ابزارهای برشی مکانیکی است. این امر یکنواختی و ثبات محصول نهایی را تضمین می کند.
7. Conjugation سیلیکون: مرحله بعدی شامل استفاده از پوشش سیلیکونی به فیبر اصلی پلی استر است. این پوشش از طریق روشی به نام کونژوگاسیون سیلیکون تکمیل می شود، جایی که یک ترکیب مبتنی بر سیلیکون بر روی کف الیاف اعمال می شود. تکنیک کونژوگاسیون سیلیکون، محل سکونت فیبر را بهبود می بخشد، همراه با آب گریزی، نرمی و تعادل حرارتی. همچنین مقاومت فیبر در برابر مواد شیمیایی مختلف را تکمیل می کند و باعث کاهش ساخت الکتریسیته ساکن می شود.
8. تنظیم حرارت: قرار دادن حرارت آخرین مرحله در داخل سیستم تولید است. الیاف منگنه پلی استر مزدوج سیلیکونی در معرض گرما و اضطراب مدیریت شده قرار می گیرند که این امر باعث می شود که در داخل خانه ها و شکل ترجیحی محکم شوند. این درمان حرارتی پایداری ابعادی فیبر را تضمین میکند، انقباض را به حداقل میرساند و مقاومت آن را در برابر تغییر شکل در طول پردازش بعدی و بستههای بیاستفاده بهبود میبخشد.
چگونه پوشش سیلیکونی روی فیبر خواص آن را افزایش می دهد؟
1. افزایش نرمی: پوشش سیلیکونی لایه ای از نرمی را به فیبر اضافه می کند و باعث می شود که آن را صاف تر و منافذ پوست و منافذ را نرم تر کند. این به ویژه برای منسوجاتی مانند پوشاک یا ملافه که راحتی در آنها حیاتی است مفید است.
2. مدیریت رطوبت پیشرفته: پوشش سیلیکونی اجازه می دهد تا قابلیت های رطوبت گیر فیبر را افزایش دهد. این اجازه می دهد تا رطوبت به دور از بدن منتقل شود و کاربر را خشک و راحت نگه می دارد. این عملکرد برای پوشیدن لباسهای ورزشی و کاربردهای پر جنب و جوش فوقالعاده خوب است، که در آن کنترل رطوبت ضروری است.
3. بهبود مقاومت در برابر چین و چروک: پوشش سیلیکونی فیبر را با مقاومت بالاتری در برابر چین و چروک ارائه می دهد. این تضمین می کند که منسوجات ساخته شده از الیاف حتی پس از استفاده مکرر و شستشو، شکل و ظاهر خود را حفظ می کنند.
4. افزایش دوام: روکش سیلیکونی انرژی و استحکام فیبر را تقویت می کند و باعث می شود در برابر پوشیدن و پارگی مقاومت بیشتری داشته باشد. این مکمل طول عمر کلی محصول پارچه ای است و آن را برای استفاده طولانی مدت مناسب می کند.
5. عایق تقویت شده: پوشش سیلیکونی باعث بهبود خانه های عایق فیبر می شود و قانون دمای بالاتر را ارائه می دهد. این ویژگی به ویژه برای محصولاتی مانند لباس های حرارتی یا ملافه، که در آن گرم نگه داشتن دمای قاب بسیار مهم است، مفید است.
6. خواص ضد الکتریسیته ساکن: پوشش سیلیکونی روی فیبر باعث کاهش یا حذف تجمع انرژی ساکن می شود. این به ویژه در کاربردهایی مانند فرش یا مواد اثاثه یا لوازم داخلی، که در آن انرژی ساکن ممکن است یک مزاحم یا حتی یک تهدید ایمنی باشد، بسیار مهم است.
7. محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش: پوشش سیلیکونی می تواند درجاتی از ایمنی در برابر اشعه های مضر ماوراء بنفش (UV) خورشید را فراهم کند. این امر به ویژه در بستههایی مانند وسایل بیرونی یا لباسهایی که در آنها تبلیغات طولانیمدت در مقابل خورشید میتواند باعث محو شدن یا آسیب دیدن شود، ارزشمند است.
8. کاهش اصطکاک: پوشش سیلیکونی اصطکاک بین الیاف را کاهش می دهد و آنها را در معرض خطر گره خوردن یا پر شدن قرار می دهد. این ظاهر و بافت کلی محصول پارچه را تکمیل می کند و اطمینان می دهد که آسان و یکنواخت باقی می ماند.
9. مراقبت و نگهداری آسان: پوشش سیلیکونی باعث می شود که الیاف آسان تر و راحت تر نگهداری شود. با در نظر گرفتن از بین بردن کمتر کثیفی یا لکه، مقاومت لکه را بهبود می بخشد. علاوه بر این، دوام افزایش یافته الیاف خطر آسیب را برای مدت زمان شستشو یا مقابله با آن کاهش می دهد.
10. ضد باکتری و کنترل بو: برخی از پوشش های سیلیکونی دارای خواص ضد باکتریایی و کنترل کننده بو هستند، که آنها را برای برنامه هایی مانند جوراب، لباس تن پوش یا منسوجات پزشکی مناسب می کند. این خانه ها از رشد باکتری ها جلوگیری می کنند و محصول پارچه را تمیز و بهداشتی نگه می دارند.
en 
