روند تولد یک نخ، از اصل تا تشکیل نخ را می توان در یک مقاله فهمید!- Jiaxing Fuda Chemical Fiber Factory

ریسندگی یک فعالیت بسیار باستانی است و از زمان های ماقبل تاریخ، انسان ها می دانستند که چگونه برخی از الیاف کوتاه تر را به نخ های بلند بچرخانند و سپس آنها را به پارچه ببافند. اصطلاحاً ریسندگی عبارت است از برداشتن الیاف حیوانی یا گیاهی و پیچاندن آنها به صورت نخی پیوسته و بی نهایت کشیده تا بتوان آن را با بافت سازگار کرد.

▲فرایند ریسندگی الیاف نساجی به نخ با روشهای فیزیکی یا مکانیکی

اصول اولیه چرخش

1 پنبه Kaiqing (گل شفاف)

● وظایف اصلی

افتتاح – الیاف حجیم در بسته بندی فیبر شیمیایی فشرده به قطعات کوچک یا دسته های الیاف کوچک باز می شوند.

حذف ناخالصی - حذف برخی ناخالصی های موجود در مواد اولیه.

مخلوط کردن - اختلاط همگن الیاف با خواص مختلف.

رول – رول های الیاف شیمیایی یکنواخت برای فرآیند کاردینگ ساخته می شوند.

▲ پنبه گیر مستقیم

2. پنبه را شانه کنید

رول های پنبه ای به دستگاه کارتینگ وارد می شوند و برای به دست آوردن یک تامپون شانه می شوند.

▲ رول های پنبه ای تولید شده توسط فرآیند پاکسازی به دستگاه کارتینگ وارد می شوند

● وظایف اصلی

شانه زدن – الیاف تکی تهیه کنید

حذف ناخالصی - حذف ناخالصی ها و انباشته ها

مخلوط کردن – اختلاط بین الیاف منفرد

تشکیل نوارها – ساخت تامپون های یکنواخت

3 کراوات

به منظور بهبود یکنواختی برش ها، 6 تا 8 برش به ماشین کشش وارد می شود و 1 برش با پیش نویس غلتکی به دست می آید.

● وظایف اصلی

یکسان سازی - یکنواختی خشک برش را برای یک نخ یکنواخت تر بهبود بخشید.

موازی - سعی کنید الیاف موجود در تامپون صاف تر و موازی تر باشند.

مخلوط کردن - مخلوط کردن الیاف مختلف در صورت لزوم.

نوارها - نوارها بر حسب نیاز برای تولید در فرآیند بعدی در درام های تامپون بسته بندی می شوند.

4. رووی

● وظایف اصلی

تدوین - طول و نازک کردن نوارها به شکل رووینگ.

پیچش – برای افزایش قدرت رووینگ، پیچ و تاب خاصی به رووینگ اضافه کنید.

سیم پیچی - رونگ های پیچ خورده روی یک بشکه پیچیده می شوند.

5 نخ ریز

● وظایف اصلی

تدوین – ترسیم رووینگ به ویژگی های مورد نیاز.

پیچش - اضافه کردن پیچ و تاب خاصی به نوار نخ کشیده شده تا استحکام، کشسانی و درخشندگی خاصی به آن بدهد.

سیم پیچی - سیم پیچی به نخ لوله ای برای حمل و نقل آسان و پس از پردازش.

6 پس از پردازش (پیچ، ادغام، پیچاندن)

● وظایف اصلی

بهبود کیفیت ظاهری محصول - عیوب نخ و ناخالصی های پنبه را از طریق آواز، اپیلاسیون، سیم پیچی و غیره از بین ببرید، یکنواختی و پرداخت نوار و غیره را بهبود بخشد.

ویژگی های ذاتی را تغییر دهید محصول - افزایش استحکام تشکیل نخ با ادغام نخ، پیچاندن و غیره.

وضعیت ساختاری محصول را تثبیت کنید - عمدتاً پیچش نخ را تثبیت می کند.

در فرم بسته بندی مناسب تولید می شود - برای حمل و نقل آسان، ذخیره سازی و پردازش بیشتر، به عنوان مثال. در بوبین ها، نخ های رشته ای یا به عدل ها، بسته ها و غیره.

(1) سیم پیچ:

آ. اتصال نخ بلند برای افزایش ظرفیت رول نخ و بهبود راندمان تولید فرآیند بعدی.

ب رفع عیوب و ناخالصی های روی نخ و بهبود کیفیت و استحکام نخ.

(2) ادغام

دو یا چند نخ تکی در کنار هم قرار می گیرند.

(3) پیچ و تاب

نخ با هم ترکیب می شود، به اضافه یک پیچ خاص، و به رشته ها تبدیل می شود.

سیستم فرآیند برای چرخش

برای به دست آوردن نخ هایی با استانداردهای کیفی متفاوت، باید روش های مختلف ریسندگی و سیستم های ریسندگی برای مواد الیافی مختلف اتخاذ شود.

01 سیستم ریسندگی پنبه ای

مواد اولیه مورد استفاده در تولید ریسندگی پنبه، الیاف پنبه و الیاف شیمیایی از نوع پنبه است و محصولات آن شامل نخ پنبه خالص، نخ الیاف شیمیایی خالص و انواع نخ های مخلوط می باشد. در سیستم ریسندگی پنبه با توجه به کیفیت مواد اولیه و الزامات کیفی نخ، به سیستم کاردینگ عمومی، سیستم شانه‌زنی و سیستم ریسندگی ضایعاتی تقسیم می‌شود.

(1) سیستم شانه عمومی

به طور کلی برای ریسندگی نخ درشت و متوسط استفاده می شود، برای بافت پارچه های معمولی، فرآیند و نیمه محصولات آن، نام محصولات نهایی در شکل زیر نشان داده شده است.

(2) سیستم شانه زدن

سیستم‌های شانه‌زنی برای ریسندگی نخ‌های پنبه‌ای با عیار بالا، نخ‌های تخصصی یا ترکیبی از پنبه و الیاف شیمیایی استفاده می‌شود. فرآیند سیستم شانه‌زنی، نام محصولات نیمه‌محصول و محصولات نهایی در شکل زیر نشان داده شده است.

▲ شانه زدن:

گره‌های پنبه‌ای، ناخالصی‌ها و عیوب الیاف را از بین ببرید، الیاف اصلی زیر یک طول مشخص را حذف کنید، یکنواختی طول و صافی الیاف را بهبود بخشید و نوار پنبه‌ای را به ضخامت خاصی بکشید.

(3) سیستم ریسندگی زباله

سیستم ریسندگی زباله برای فرآوری نخ های خشن پنبه ای ارزان قیمت استفاده می شود که فرآیند آن در شکل زیر نشان داده شده است.

(4) فیبر شیمیایی و سیستم ترکیب پنبه

هنگامی که پلی استر (یا سایر الیاف شیمیایی) و پنبه با هم مخلوط می شوند، به دلیل خواص و ناخالصی های مختلف الیاف پلی استر و پنبه، نمی توان آن را در فرآیند نامه عاشقانه مخلوط و پردازش کرد و لازم است نوارهایی از شبکه ساخته شود و سپس. مخلوط در اولین ماشین کشش جاده (اختلاط)، برای اطمینان از اختلاط، سه نوار موازی مورد نیاز است. جریان فرآیند شانه زدن عمومی و ریسندگی شانه در شکل زیر نشان داده شده است.

02 سیستم ریسندگی پشم

سیستم ریسندگی پشم کل فرآیند تولید نخ پشم، نخ ترکیبی الیاف شیمیایی پر پشم و نخ ریسندگی خالص الیاف شیمیایی بر روی تجهیزات ریسندگی پشم با استفاده از الیاف پشم و الیاف شیمیایی پشم به عنوان مواد اولیه است.

(1) سیستم ریسندگی پشم درشت

نمودار جریان سیستم ریسندگی پشم درشت در شکل زیر نشان داده شده است.

(2) سیستم ریسندگی پشم شانه شده

سیستم ریسندگی پشم شانه دار دارای فرآیندها و فرآیندهای طولانی است که می توان آن را به دو قسمت نوارهای مستقیم و ریسندگی تقسیم کرد و جریان سیستم ریسندگی در شکل زیر نشان داده شده است.

تولید نوارهای شانه دار که تولید نوار پشمی نیز نامیده می شود، می تواند یک کارخانه جداگانه راه اندازی کند، محصول (نوار پشمی شانه شده) را می توان به عنوان یک کالا فروخت، فرآیند تولید نوار پشمی در شکل زیر نشان داده شده است.

برخی از کارخانه های پشم شانه دار فرآیند ساخت نواری ندارند و از نوارهای پشم شانه شده به عنوان مواد اولیه استفاده می کنند و فرآیند تولید شامل پیش ریسندگی و پس از ریسندگی است. اغلب کارخانه ها فرآیند رنگرزی و شانه زدن نواری ندارند که به دومین شانه پس از رنگرزی پشم اشاره می کند و فرآیند دوباره شانه سازی مشابه فرآیند ساخت نوار است. جریان سیستم ریسندگی پشم شانه شده بدون فرآیند شانه دوبل در شکل 1-8 نشان داده شده است. علاوه بر این، یک سیستم فرآیند چرخش نیمه شانه بین شانه و شانه وجود دارد.

03 سیستم ریسندگی کنف

سه سیستم ریسندگی برای ریسندگی کنف وجود دارد: رامی، جوت و کتان.

(1) سیستم ریسندگی رامی

به طور کلی، سیستم های ریسندگی پشم یا ابریشم شانه شده قرض گرفته می شوند و فقط بهبودهای محلی روی تجهیزات انجام می شود. کنف خام ابتدا باید از قبل تصفیه و به کنف ریز تبدیل شود و فرآیند ریسندگی آن در شکل زیر نشان داده شده است. رامی کوتاه و لاری را می توان به طور کلی توسط سیستم ریسندگی پنبه ای پردازش کرد.

(2) سیستم ریسندگی کتانی

مواد خام ریسندگی کتانی به کنف تبدیل می شود که توسط سیستم ریسندگی کتانی بلند کتان فرآوری می شود و فرآیند ریسندگی آن در شکل 1-12 نشان داده شده است که در آن رووینگ ریسندگی کتانی بلند پخته شده و سپس به خوبی پردازش می شود. کنف ریزشی و کنف پشتی ریسندگی کتانی بلند وارد سیستم ریسندگی کتانی کوتاه می شود و فرآیند در شکل زیر نشان داده شده است.